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    水泥機械制造中自動焊接小車的應用是什么?

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    水泥機械制造中自動焊接小車的應用是什么?

    發布日期:2021-12-06 作者:躍鴻博 點擊:

    全位自動焊接小車是由小車本體、驅動裝置、控制裝置、焊槍夾持裝置組成的半自動焊接設備。人工輸入工藝參數后,可根據一定的運行軌跡實現權方位自動焊接。10年前,國外(韓國、德國)引進了全位自動焊接小車。目前該技術已逐步國產化,部分企業開始生產該產品。自動焊接裝置投資少,重量只有10kg左右。它可以隨著零件移動只需簡單連接T廠現有的氣體保護焊機和220V電源即可操作(如圖1所示)。操作門檻低,工人只需要一點焊接基礎,經過簡單的培訓就可以上崗。全位自動焊接汽車有兩種行走方式,一種是沿著特殊軌道行走,軌道通過特殊磁鐵或吸盤吸附在焊接的部件上,由齒輪齒條驅動。軌道有兩種:剛性軌道和柔性軌道。剛性軌道走直線,自動焊接平直或垂直焊縫;柔性軌道可隨工件焊縫彎曲,環形焊縫可自動焊接。另一種是使用磁輪行走機構,汽車通過強磁輪吸附在工件表面,用導向輪定位,沿焊縫行走,可以實現直線和曲線的自動焊接。全位自動焊車一般配備一兩個焊槍夾持裝置,用于夾持普通氣體保護焊機的焊槍。焊槍夾持裝置配備專用直線往返擺動裝置,數字調節擺動幅度、中鑫位置移動、左停止時間、右停止時間和擺動速度,具有焊槍停止時自動停止中鑫回位的功能。與手工焊接相比,自動焊接擺動車焊接幾乎不受焊工技術水平的影響;焊接工藝穩定,缺陷少,焊縫表面清潔,焊接質量提高;焊接過程中,焊絲可連續輸送,熔融速度快,減少焊工更換焊條或改變姿勢或休息時間,大大提高生產率;可進行一次性長距離焊接。焊接過程小,煙塵少。兩臺設備可一人操作,大大降低了工人的勞動強度。

    自動焊接小車

    水泥機械制造企業鉚焊結構件生產車間普遍存在煙霧、粉塵大、噪聲污染嚴重等現象。手工焊接焊工長期姿勢作業,容易導致焊接質量不穩定、效率低下、職業病。用全位自動焊接車代替人工焊接,可以改善工人的勞動條件,降低勞動強度,有效預防焊工職業病的發生。普通工人經過簡單培訓即可上崗,一人多機操作,提高生產率,降低人工成本,減少焊接對高機焊工的依賴,具有顯著的經濟效益和社會效益。水泥機械產品的構件相對較大,特別是旋轉構件的直徑從幾米到十米不等,Z的長度可以達到幾十米。受運輸條件的限制,大部分是在制造商按照解體方案分段制造,然后在項目現場整體焊接成型。因此,在水泥廠工程建設過程中,安裝現場焊接量非常大。安裝現場多為室外作業,作業環境較差,現場采用全位自動焊接車焊接大量拼接焊縫更具優勢。有效保證焊接質量,降低焊接返工,提高一次合格率,有效縮短現場施工周期;對于高空焊接作業,應盡量避免人工焊接,減少安全措施投資,降低安全事故發生率。水泥機械的售后服務經常會遇到焊接作業,全位焊車便于隨身攜帶。項目現場只需配備一臺普通氣體保護焊機,一名普通工人就可以解決高質量的焊接要求。


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